皮帶輸送機在運行過程中可能會遇到多種故障，以下是對這些故障的分析及處理方法的詳細歸納：
一、輸送帶跑偏
原因分析
安裝時張緊裝置未調(diào)整好。
皮帶左右兩側(cè)受力點不均勻，長期使用一側(cè)進行貨物運輸。
輸送機機架彎曲。
托輥與輸送帶運行方向不垂直。
托輥上有塊狀附著物。
輥筒的中心偏移或粘有物料。
投料裝置位置不合適。
輸送帶接頭彎曲或本身直線度不足。
處理方法
調(diào)整張緊裝置至合適程度。
輸送貨物時盡可能將貨物放中間。
檢查并調(diào)整輸送機機架的直線度和水平度。
調(diào)節(jié)托輥位置，使其與輸送帶運行方向垂直。
及時清除托輥上的塊狀附著物，并安裝刮板和其他清掃裝置。
調(diào)整輥筒中心，去掉塊狀附著物。
校正投料裝置的位置。
修理輸送帶接頭，改善接頭附近帶體直線度；使用自動調(diào)中心輥來調(diào)整輸送帶直線度。
二、輸送皮帶打滑
原因分析
張緊裝置太緊或太松。
推動滾筒的抱皮損壞。
同一批次輸送貨物量過多。
皮帶上有臟東西。
皮帶機的主動輪摩擦力太小。
處理方法
調(diào)整張緊裝置至合適程度。
更換損壞的抱皮。
控制輸送貨物的重量。
定期對皮帶進行清理，保持皮帶清潔。
增加重錘張緊裝置的配重，或加大螺旋張緊皮帶機的張緊長度行程。
三、輸送帶斷裂損壞
原因分析
運輸?shù)呢浳镉屑怃J物品。
輸送皮帶受力不均勻。
卡帶導(dǎo)致皮帶撕裂。
高溫導(dǎo)致皮帶變脆弱。
處理方法
盡可能將尖銳物品的尖銳部分包裹起來。
解決皮帶跑偏問題，使皮帶受力均勻。
檢查設(shè)備使用情況，避免卡包裹、物料等物品。
避免在高溫環(huán)境下使用皮帶輸送機，可考慮換成其他形式的輸送機。
皮帶斷裂時立即關(guān)閉運行設(shè)備。
四、輸送機出現(xiàn)異常的噪音
原因分析
托輥嚴重偏心。
聯(lián)軸器的兩軸不同心。
改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪聲。
減速機的噪音（如地腳螺絲松動、對輪中心不正、齒輪掉齒或磨損嚴重、減速機缺油等）。
處理方法
及時更換和維修皮帶機托輥。
改變滾筒驅(qū)動方向或更換滾筒。
對減速機進行檢修或更換部件。
五、輸送帶不運轉(zhuǎn)
原因分析
電動機失電。
改向滾筒卡住或凍住。
就地停機后按鈕未復(fù)位。
拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)動作后未復(fù)位。
處理方法
更換電動機，選用功率大一些的。
定期清理設(shè)備上的臟東西，避免出現(xiàn)卡料等情況。
檢查電源電壓、驅(qū)動電機線路、開關(guān)接觸情況以及電機是否損壞。
六、輸送帶張力不足
原因分析
皮帶與滾筒之間的摩擦力不夠。
張緊滾筒沒拉緊。
電機功率動力不足。
處理方法
調(diào)整主動輪或從動輪兩側(cè)的位置以平衡皮帶的張緊力。
定期對皮帶進行更換，增加皮帶的張力。
增加電機的功率，提高皮帶張力。
七、輸送帶松弛
原因分析
工作環(huán)境惡劣。
超長的工作時間。
安裝時張緊裝置未設(shè)置好。
處理方法
控制機器的工作時長，可輪換制使用設(shè)備。
改善使用環(huán)境。
調(diào)整皮帶與牽引滾筒的張緊程度。
